钢板切割是一种大型储油罐用钢板。
钢板生产技术条件是在GB19189标准基础上,依据相关设计院对钢板的设计要求而制定的,相对于日本标准JIS G3115标准中的SPV490Q裂纹敏感系数Pcm有所降低,利于钢板焊接;冲击试验取样方向由纵向改为横向,冲击温度由-10度改为-15度或更低,而且冲击功有所提高。
尺寸、外形、质量及允许偏差:
钢板尺寸、外形、质量及其允许偏差按GB19189及GB/T709的规定。
其中钢板沿宽度方向的不平度:厚度大于等于20mm的钢板不过6/1000,厚度小于20mm的钢板不过8/1000。且钢板厚度负偏差为0,厚度公差带整体上移0.25mm。
钢板理论质量计算方法在GB19189标准规定的厚度附加值基础上增加0.125mm。
为了保切割零件的完整性,切割的起点不能在零件的轮廓线上。零件的外轮廓应在零件轮廓外切掉。对于零件的内轮廓,应在零件的轮廓内进行切割。对于厚度大于60 mm的钢板,预留中心火焰切割的预热时间大于120秒。直接穿孔钢板会缩短割嘴的使用寿命,另外,穿孔的炉渣容易溅到割嘴上,严重情况下甚至会影响产品的切割质量。因此,在排版可行的情况下,特厚钢板切割应尽量从钢板的边缘切割,这样能够很大的程度上免上述问题。这个工作对于操作人员的技能要求也比较低。
现在市面上常见的方法是采用抛丸防锈,之后喷漆的方法来防止钢板表面锈蚀。即通过使用细小的铁砂通过喷丸机喷向钢板表面,然后依靠着无数铁砂对钢板造成的大冲击力来去附着在钢板上的氧化皮,钢板切割之后再喷上具有阻燃性和良好导电性的防锈漆来降钢板切割时出现的热变形现象。